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弹簧的制造工艺

在弹簧热成形工艺中，弹簧的制作主要采用热轧材料、退火材料、退火冷拔材料等，采用这类材料制造弹簧需要加热淬火和回火热处理，弹簧的设计工作应力与所选材料及热处理工艺相关。弹簧热成形工艺一般适合于线径较大的、或形状较为简单的弹簧，如线径大于6mm的各种圆柱或锥形弹簧。热成形工艺特点是产品的增值效应较大，可以生产线径较大的弹簧。

弹簧一般可分下列数种：

扭杆弹簧：

扭杆弹簧可用于扭转之场合，当然此棒可粗也可细如同线制者，亦有较粗而以纲条绕成者一样，其差别在于线径与长度之比悬殊而已。

波形弹簧

波形弹簧简称波簧，是由若干波峰波谷构成的薄片环状弹性金属元件，螺旋压力弹簧，该产品选用优质弹簧钢65Mn，压力弹簧哪家好，经特定方法热处理并根据具体情况，硬度一般控制在HRC44－55之间，表面发黑，压力弹簧批发价格，具有良好弹性。波形弹簧广泛适用于电机，纺织机械，液压设备，汽车等行业，主要安装与规格（公称尺寸）相适宜的轴承室或孔内，安装空间很小，具有降低噪音，减小振动的特殊功能。

弹簧零件图上除了画出必要的视图外，一般还应包括如下内容：

（1）标注弹簧的参数。弹簧的参数应直接标注在图形上，合肥压力弹簧，当直接标注有困难时可在“技术要求”中说明。

（2）表明弹簧的机械性能，一般用图解方式表示弹簧的力学性能，圆柱螺旋压缩弹簧和拉伸弹簧的力学性能曲线均画成直线，标注在主视图上方，并用粗实线绘制。

（3）当某些弹簧只需给定度要求时，允许不画机械性能图，而在“技术要求”中说明刚度要求。